室外消防管道维修施工方案

1、沟槽开挖和回填：

　　1.1沟槽开挖

　　1.1.1本工程室外消防管线大部分埋地敷设，地质大部分为粘土地基，由于消防施工较晚，室外其他附属工程基本安装完毕，为了不破坏安装完毕的其他附属工程。因此，沟槽采用人工开挖方式进行。

　　沟底宽度满足以下要求：

　　管道一侧的工作面宽度(mm)

　　管道一侧的工作面宽度b1非金属管道400 500 600 800金属管道300 400 600 800管道结构的外缘宽度D1 D1≤500 500＜D1≤1000 1000＜D1≤1500 1500＜D1≤3000管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：

　　B= D1+2(b1+ b2+ b3)

　　其中B---管道沟槽底部的开挖宽度(mm)

　　D1---管道结构的外缘宽度(mm) b 1---管道一侧的工作面宽度(mm)

　　b2---管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm

　　1.1.2本工程室外沟槽部位设计标高处若为未经扰动的天然地基，经平整铺上100毫米厚砂垫层，管道直接敷设；

　　1.1.3沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：

　　(1)得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。

　　(2)不得掩埋消火栓、各种阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。

　　(3)人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。

　　(4)沟槽的开挖质量应符合下列规定：

　　(5)未经扰动天然地基或地基处理符合设计要求；槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；沟槽中心线每侧的净度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm。

　　1.2沟槽支撑

　　本工程沟槽深度均较浅，且地基较坚硬，所以不考虑沟槽支撑。

　　1.3沟槽回填

　　1.3.1管道的沟槽应在水压试验合格后及时回填。

　　1.3.2回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；回填时回填土须夯压实，两侧高差应相差不大。

　　1.3.3回填土的每层虚铺厚度为250mm。

　　1.3.4沟槽回填时，砖、石、木块等杂物应清除干净。

　　1.3.5回填土或其它回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定：

　　(1)根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。

　　(2)管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应有沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。

　　1.3.6沟槽回填土的压实，应符合下列规定：

　　(1)回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。

　　(2)管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夺夯实，管道两侧压实面的高度差不应超过30cm。

　　(3)分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯。

　　(4)管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%。

　　2、管道安装与铺设。

　　2.3镀锌钢管沟槽连接施工方法

　　2.3.1管材切割

　　用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口端面与钢管轴线应垂直。切口处若有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。建议使用套丝机的管刀进行断管，其优势在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常规的无齿锯进行断管时，由于其锯片出厂时端面不平整、用力过猛、管道转动等因素易造成管道断面错位、毛刺多。

　　2.3.2沟槽加工

　　①选取符合设计要求的管材，管材的端口无毛刺，光滑，壁厚均匀，镀锌层无剥落，管材无明显缺陷。

　　②应保证三人为一组进行。一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降，一人观察调整滚槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置。

　　③将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。

　　④用水平仪测量钢管水平度，保证钢管处于水平位置。

　　⑤将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧，使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂直。

　　⑥启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使滚槽机压模均匀滚压钢管。用游标卡尺检查沟槽深度和宽度,使之符合厂家沟槽规定尺寸,然后停机。

　　⑦将千斤顶卸去荷载，取出钢管。沟槽的'深度、宽度可参照下表：管道公称直径DN80 DN100 DN125 DN150沟槽宽度(mm) 8.74 8.74 8.74 8.74沟槽深度（mm）1.97 2.12 2.12 2.16允许的最小壁厚(mm) 2.11 2.11 2.77 2.77 2.3.3钢管开孔及机械三通、四通安装

　　安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。具体操作方法如下：

　　(1)用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处（开孔位置不得位于管道焊）。

　　(2)选取合适的钻孔钻头安装在开孔机卡头上。

　　(3)启动电机转动钻头。

　　(4)操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，在钻头与钢管接触处添加适量润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。

　　(5)开孔时要均匀施力，并加水冷却，严禁戴手套操作，开孔后将周围d（孔径）+16mm范围内清理干净（包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等）。孔洞有毛刺，需用砂纸、锉刀或砂轮机打磨光滑。

　　(6)检查机械三通垫圈是否破损（若破损一定要及时更换）、三通内的螺纹有无断丝、缺丝等不合要求之处。将机械三通及配套卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞中心位置对正。把螺栓插入孔内并用手上紧两边螺栓，确认卡箍件的弧形完全嵌入外壳的凹槽，均匀拧紧螺栓，直到外壳表面和垫圈套接触严密。

　　2.3.4管道安装

　　安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

　　(1)准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，并将管内杂物清除干净。

　　(2)检查橡胶密封圈是否完好；将其套在一根钢管的端部。

　　(3)将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙。我们施工中间隙一般保持在2mm左右。

　　(4)将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水）。

　　(5)两根管道的轴线应对正。

　　(6)在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。

　　(7)用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。

　　(8)在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。

　　(9)检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。

　　2.4管道支、吊架安装：

　　2.4.1按核对无误的管道单线图，实测管线标高、走向、支架位置，选择正确的支、吊、托架形式，按国标图集制作。

　　2.4.2支、吊、托架应在预埋件上焊接或采用膨胀螺栓固定。

　　2.4.3按设计要求的管道坐标、标高、坡度确定管架的位置安装管架。

　　2.4.4管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：

　　①位置正确，埋设平整牢固；

　　②与管道接触紧密，固定牢靠；

　　③固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。

　　2.4.5钢管水平安装的支架间距应符合设计要求及规范规定。

　　3、室外消火栓安装：

　　3.1消火栓管道的安装分支管安装和干管安装两种方式，根据现场的实际情况选用。

　　3.2安装形式为“浅装”的消火栓，从干管接出的支管应尽量短。

　　3.3消火栓短管与给水管道的连接可采用法兰、承插接口形式，一般情况下压力为1.6MPa的采用法兰连接，压力为1.0MPa的采用承插连接。

　　3.4消火栓设有自动放水装置，当内置出水阀门关闭时自动放空消火栓内留存的积水，以防消水栓冻裂。

　　3.5消火栓弯管底座或消火栓三通下设支墩，支墩必须托紧弯管或三通底部。

　　3.6地上式消火栓的放水嘴以下土层，应铺设一层卵石渗水层。